Montaxe e instalación da unidade de refrixeración
1. Tanto os compresores semi-herméticos ou completamente pechados deberían estar equipados cun separador de aceite e debería engadirse ao aceite unha cantidade adecuada de aceite. Cando a temperatura de evaporación é inferior a -15 graos, debe instalarse un separador de gas -líquido e debe instalarse unha cantidade adecuada de aceite de refrixeración.
2. A base do compresor debe instalarse cun asento de goma que absorbe choque.
3. Debería haber espazo de mantemento para a instalación da unidade, que é fácil de observar o axuste de instrumentos e válvulas.
4. O manómetro de alta presión debe instalarse na tee da válvula de almacenamento de líquidos.
5. O esquema global da unidade é razoable, a cor é consistente e a estrutura de instalación de cada tipo de unidade debe ser consistente.
En segundo lugar, a instalación do ventilador de refrixeración no almacén
1. Ao escoller a posición do punto de elevación, primeiro considere a mellor posición para a circulación do aire e, en segundo lugar, considere a dirección da estrutura do corpo da biblioteca.
2. A brecha entre o refrixerador de aire e a placa da biblioteca debe ser maior que o grosor do refrixerador de aire.
3. Todos os tirantes do refrixerador de aire deben ser axustados, e os parafusos e tirantes deben ser perforados e selados con selante para evitar pontes frías e fugas de aire.
4. Cando o ventilador do teito é demasiado pesado, o ferro nº 4 ou nº 5 debe usarse como feixe, e o lintel debe abarcarse a outra placa do tellado e placa de parede para reducir a carga.
Tecnoloxía de instalación de pipeline de refrixeración
1. O diámetro do tubo de cobre debe seleccionarse estrictamente segundo a interface de válvula de succión e escape do compresor. Cando a separación entre o condensador e o compresor supera os 3 metros, debería aumentar o diámetro da tubería.
2. Manteña unha distancia de máis de 400 mm entre a superficie de succión do condensador e a parede e mantén unha distancia de máis de 3 metros entre a saída do aire e os obstáculos.
3. O diámetro dos tubos de entrada e saída do tanque de almacenamento de líquidos baséase no diámetro de tubo de escape e líquido marcado na mostra da unidade.
4. A liña de succión do compresor e a liña de retorno do refrixerador de aire non será menor que o tamaño indicado na mostra para reducir a resistencia interna da liña de evaporación.
5. O tubo de escape e o tubo de retorno deberían ter unha certa pendente. Cando a posición do condensador é superior á do compresor, o tubo de escape debe inclinarse cara ao condensador e un anel líquido debe instalarse no porto de escape do compresor para evitar que o gas se arrefriase e licuador despois do apagado. Ao porto de escape de alta presión, provocará compresión líquida cando se reinicie a máquina.
6. Debe instalarse unha curva en forma de U na toma do tubo de retorno do aire do refrixerador de aire, e o tubo de retorno de aire debe inclinarse cara ao compresor para asegurar o retorno do aceite suave.
7. A válvula de expansión debe instalarse o máis preto posible do refrixerador do aire, a válvula de solenoide debe instalarse horizontalmente, o corpo da válvula debe ser vertical e prestar atención á dirección da descarga de líquidos.
8. Se é necesario, instale un filtro na liña de retorno do compresor para evitar que a sucidade do sistema entre no compresor e elimine a auga no sistema.
9. Antes de que todas as tuercas de sodio e bloqueo do sistema de refrixeración estean suxeitas, lubrican con aceite de refrixeración para fortalecer o selado, limpar despois de fixarse e bloquear a embalaxe de cada porta de cada sección.
10. O paquete de detección de temperatura da válvula de expansión está fixado cun clip metálico a 100 mm-200 mm da toma do evaporador e envolto con illamento de dobre capa.
11. Despois de completar a soldadura de todo o sistema, realizarase a proba de apertura do aire e o extremo de alta presión encherase con nitróxeno 1,8MP. O extremo de baixa presión está cheo de nitróxeno 1,2MP, e a auga xabonosa úsase para a detección de fugas durante o período de presurización, e cada unión de soldadura, brida e válvula está coidada e a presión mantense durante 24 horas despois da detección de fugas.
Tecnoloxía de instalación do sistema de control electrónico
1. Marque o número de fío de cada contacto para o mantemento.
2. Faga a caixa de control eléctrico de acordo cos requisitos dos debuxos e conecte a enerxía para facer o experimento sen carga.
3. Marca o nome en cada contactor.
4. Corrixe os fíos de cada compoñente eléctrico con lazos de arame.
5. Os contactos eléctricos presionanse contra os conectores de arame e os conectores da liña principal do motor deben estar suxeitos con tarxetas de arame.
6. Os tubos de liña deben estar colocados para cada conexión de equipos e fixados con clips. Ao conectar tubos de liña de PVC, débese usar a cola e as boquillas deben selarse con cinta.
7. A caixa de distribución está instalada horizontal e verticalmente, a iluminación ambiental é boa e a habitación está seca para unha fácil observación e funcionamento.
8. A área ocupada polo fío no tubo da liña non excederá o 50%.
9. A selección de fíos debe ter un factor de seguridade e a temperatura da superficie do fío non debe exceder os 4 graos cando a unidade está executando ou descongelando.
10. Os fíos non deben estar expostos ao aire libre, para evitar o sol e o vento a longo prazo, o envellecemento da pel do fío e a aparición de fugas de curtocircuíto e outros fenómenos.
Probas de fugas de sistemas de refrixeración
A estanqueidade do sistema de refrixeración adoita ser un indicador importante para medir a calidade de instalación ou fabricación do dispositivo de refrixeración, porque a fuga do sistema non só provoca fugas de refrixerantes ou infiltración de aire exterior, o que afecta ao funcionamento normal do dispositivo de refrixeración, senón que tamén provoca perdas económicas e contamina o ambiente.
Para grandes sistemas de refrixeración, debido ao gran número de puntos de soldadura e conectores no proceso de instalación ou montaxe, a fuga é inevitable, o que require que o persoal de comisión probe coidadosamente o sistema para que fugas para detectar e eliminar cada punto de fuga. A proba de fuga do sistema é o elemento principal de todo o traballo de depuración e debe realizarse seriamente, de forma responsable, minuciosamente e pacientemente.
Depuración de fluoridación do sistema de refrixeración
1. Mide a tensión de alimentación.
2. Mide a resistencia de tres enrolamentos do compresor e o illamento do motor.
3. Comprobe a apertura e peche de cada válvula do sistema de refrixeración.
4. Despois da evacuación, verter o refrixerante no líquido de almacenamento ata o 70% -80% do volume de carga estándar e logo executar o compresor para engadir gas desde baixa presión a suficiente volume.
5. Despois de comezar a máquina, primeiro escoita se o son do compresor é normal, comprobe se o condensador e o refrixerador de aire están funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compresor é estable.
6. Despois do arrefriamento normal, comprobe todas as partes do sistema de refrixeración, presión de escape, presión de succión, temperatura de escape, temperatura de succión, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansión e observa a xeada do evaporador e a válvula de expansión. Observa o nivel de aceite e o cambio de cor do espello de aceite e se o son do equipo é anormal.
7. Estableza os parámetros de temperatura e o grao de apertura da válvula de expansión segundo as condicións de xeada e uso do almacenamento en frío.
Tecnoloxía de instalación do sistema de control electrónico
1. Marque o número de fío de cada contacto para o mantemento.
2. Faga a caixa de control eléctrico de acordo cos requisitos dos debuxos e conecte a enerxía para facer o experimento sen carga.
3. Marca o nome en cada contactor.
4. Corrixe os fíos de cada compoñente eléctrico con lazos de arame.
5. Os contactos eléctricos presionanse contra os conectores de arame e os conectores da liña principal do motor deben estar suxeitos con tarxetas de arame.
6. Os tubos de liña deben estar colocados para cada conexión de equipos e fixados con clips. Ao conectar tubos de liña de PVC, débese usar a cola e as boquillas deben selarse con cinta.
7. A caixa de distribución está instalada horizontal e verticalmente, a iluminación ambiental é boa e a habitación está seca para unha fácil observación e funcionamento.
8. A área ocupada polo fío no tubo da liña non excederá o 50%.
9. A selección de fíos debe ter un factor de seguridade e a temperatura da superficie do fío non debe exceder os 4 graos cando a unidade está executando ou descongelando.
10. Os fíos non deben estar expostos ao aire libre, para evitar o sol e o vento a longo prazo, o envellecemento da pel do fío e a aparición de fugas de curtocircuíto e outros fenómenos.
Probas de fugas de sistemas de refrixeración
A estanqueidade do sistema de refrixeración adoita ser un indicador importante para medir a calidade de instalación ou fabricación do dispositivo de refrixeración, porque a fuga do sistema non só provoca fugas de refrixerantes ou infiltración de aire exterior, o que afecta ao funcionamento normal do dispositivo de refrixeración, senón que tamén provoca perdas económicas e contamina o ambiente.
Para grandes sistemas de refrixeración, debido ao gran número de puntos de soldadura e conectores no proceso de instalación ou montaxe, a fuga é inevitable, o que require que o persoal de comisión probe coidadosamente o sistema para que fugas para detectar e eliminar cada punto de fuga. A proba de fuga do sistema é o elemento principal de todo o traballo de depuración e debe realizarse seriamente, de forma responsable, minuciosamente e pacientemente.
Depuración de fluoridación do sistema de refrixeración
1. Mide a tensión de alimentación.
2. Mide a resistencia de tres enrolamentos do compresor e o illamento do motor.
3. Comprobe a apertura e peche de cada válvula do sistema de refrixeración.
4. Despois da evacuación, verter o refrixerante no líquido de almacenamento ata o 70% -80% do volume de carga estándar e logo executar o compresor para engadir gas desde baixa presión a suficiente volume.
5. Despois de comezar a máquina, primeiro escoita se o son do compresor é normal, comprobe se o condensador e o refrixerador de aire están funcionando normalmente e se a corrente trifásica do compresor é estable.
6. Despois do arrefriamento normal, comprobe todas as partes do sistema de refrixeración, presión de escape, presión de succión, temperatura de escape, temperatura de succión, temperatura do motor, temperatura do cárter, temperatura antes da válvula de expansión e observa a xeada do evaporador e a válvula de expansión. Observa o nivel de aceite e o cambio de cor do espello de aceite e se o son do equipo é anormal.
7. Estableza os parámetros de temperatura e o grao de apertura da válvula de expansión segundo as condicións de xeada e uso do almacenamento en frío.
Asuntos que necesitan atención durante a máquina de proba
1. Asegúrese de que cada válvula do sistema de refrixeración estea en estado aberto normal, especialmente a válvula de apagado de escape, non a pecha.
2. Abre a válvula de auga de refrixeración do condensador. Se se trata dun condensador refrigerado por aire, o ventilador debería estar activado. Asegúrese de que o volume de auga de xiro e o volume de aire deben cumprir os requisitos.
3. O circuíto de control eléctrico debe probarse por separado por antelación e debe prestarse atención sobre se a tensión de alimentación é normal antes de comezar.
4. Se o nivel de aceite da manivela do compresor está nunha posición normal, normalmente debe manterse na liña central horizontal do vidro.
5. Inicie o compresor de refrixeración para comprobar se é normal e se a dirección de rotación é correcta.
6. Cando se inicie o compresor, comprobe se os valores indicados dos medidores de alta e baixa presión están dentro do rango de presión para o funcionamento normal do compresor.
7. Comprobe o valor de indicación do manómetro de presión do aceite. Para o compresor con dispositivo de descarga de enerxía, o valor da indicación da presión do aceite debe ser de 0,15-0,3MPA superior á presión de succión. Para o compresor sen o dispositivo de descarga, o valor da indicación da presión do aceite é 0,05 superior á presión de succión. -0.15MPA, se non, a presión do aceite debe axustarse.
8. Escoite a válvula de expansión para o son do refrixerante que flúe e observa se hai condensación normal (aire acondicionado) e xeadas (almacenamento en frío) no gasoduto detrás da válvula de expansión.
9. O compresor con descarga de enerxía debería funcionar a plena carga na fase inicial de operación. Pódese entender segundo a temperatura da cabeza do cilindro a man. Se a temperatura da cabeza do cilindro é alta, o cilindro funciona e a temperatura da cabeza do cilindro é baixa, descargouse o cilindro. Cando se realiza a proba de descarga, a corrente do motor debería caer significativamente.
10. Dispositivos de protección de seguridade instalados no sistema de refrixeración, como relés de alta e baixa presión, presión de aceite. Relé deficiente, refrixeración de auga e relevo de corte de auga arrefriado, relevo de protección de conxelación de auga arrefriado e válvula de seguridade e outros equipos, as súas accións deberían identificarse durante a fase de posta en servizo para evitar un mal funcionamento ou non acción.
11. Comprobe se os valores de indicación doutros instrumentos están dentro do rango especificado. Se hai unha situación anormal, detén a máquina inmediatamente para a inspección.
12. O fracaso común durante a depuración do sistema de refrixeración é o bloqueo da válvula de expansión ou o filtro de secado (especialmente as unidades de refrixeración de freon mediano e pequeno).
13. O motivo principal do bloqueo é que non se limpou o lixo e a auga do sistema ou o contido de auga do refrixerante de freon cargado non cumpre o estándar.
Tempo de publicación: FEB-24-2022
