Montaxe e instalación dunha unidade de refrixeración
1. Tanto os compresores semiherméticos como os totalmente pechados deben estar equipados cun separador de aceite e débese engadir unha cantidade axeitada de aceite ao aceite. Cando a temperatura de evaporación sexa inferior a -15 graos, débese instalar un separador de gas-líquido e unha cantidade axeitada de aceite de refrixeración.
2. A base do compresor debe instalarse cun asento de goma que absorba os impactos.
3. Debe haber espazo de mantemento para a instalación da unidade, onde sexa doado observar o axuste dos instrumentos e as válvulas.
4. O manómetro de alta presión debe instalarse na conexión en T da válvula de almacenamento de líquido.
5. A disposición xeral da unidade é razoable, a cor é consistente e a estrutura de instalación de cada tipo de unidade debe ser consistente.
En segundo lugar, a instalación do ventilador de refrixeración no almacén
1. Ao elixir a posición do punto de elevación, primeiro teña en conta a mellor posición para a circulación do aire e, en segundo lugar, teña en conta a dirección da estrutura do corpo da biblioteca.
2. A separación entre o refrixerador de aire e a placa da biblioteca debe ser maior que o grosor do refrixerador de aire.
3. Todos os tirantes do arrefriador de aire deben estar axustados e os parafusos e tirantes deben estar perforados e selados con selante para evitar pontes frías e fugas de aire.
4. Cando o ventilador de teito sexa demasiado pesado, débese usar o ferro angular n.º 4 ou n.º 5 como viga e o lintel debe estenderse a outra placa de teito e a outra placa de parede para reducir a capacidade de carga.
Tecnoloxía de instalación de tubaxes de refrixeración
1. O diámetro da tubaxe de cobre debe seleccionarse estritamente segundo a interface das válvulas de succión e escape do compresor. Cando a separación entre o condensador e o compresor supere os 3 metros, débese aumentar o diámetro da tubaxe.
2. Manteña unha distancia de máis de 400 mm entre a superficie de succión do condensador e a parede e unha distancia de máis de 3 metros entre a saída de aire e os obstáculos.
3. O diámetro dos tubos de entrada e saída do tanque de almacenamento de líquidos baséase nos diámetros dos tubos de escape e saída de líquido marcados na mostra da unidade.
4. A liña de succión do compresor e a liña de retorno do arrefriador de aire non deben ser menores que o tamaño indicado na mostra para reducir a resistencia interna da liña de evaporación.
5. O tubo de escape e o tubo de retorno deben ter unha certa pendente. Cando a posición do condensador sexa máis alta que a do compresor, o tubo de escape debe estar inclinado cara ao condensador e debe instalarse un anel de líquido na porta de escape do compresor para evitar que o gas se arrefríe e se licue o refluxo despois do apagado. A porta de escape de alta presión provocará compresión do líquido cando se reinicie a máquina.
6. Débese instalar unha curva en forma de U na saída do tubo de retorno de aire do arrefriador de aire, e o tubo de retorno de aire debe estar inclinado cara ao compresor para garantir un retorno suave do aceite.
7. A válvula de expansión debe instalarse o máis preto posible do arrefriador de aire, a válvula solenoide debe instalarse horizontalmente, o corpo da válvula debe estar vertical e prestar atención á dirección da descarga do líquido.
8. Se é necesario, instale un filtro na liña de retorno do compresor para evitar que a sucidade do sistema entre no compresor e eliminar a auga do sistema.
9. Antes de fixar todas as porcas de sodio e de seguridade do sistema de refrixeración, lubrique con aceite de refrixeración para reforzar a selaxe, limpe despois de fixalas e bloquee a empaquetadura de cada porta de sección.
10. O paquete de sensores de temperatura da válvula de expansión está fixado cunha pinza metálica a 100 mm-200 mm da saída do evaporador e envolto con illamento de dobre capa.
11. Unha vez rematada a soldadura de todo o sistema, realizarase a proba de estanquidade e o extremo de alta presión encherase con nitróxeno de 1,8 MP. O extremo de baixa presión énchese con nitróxeno de 1,2 MP e úsase auga xabonosa para a detección de fugas durante o período de presurización, e cada unión de soldadura, brida e válvula verifícanse coidadosamente, mantendo a presión durante 24 horas despois de finalizar a detección de fugas.
Tecnoloxía de instalación de sistemas de control electrónico
1. Marque o número de cable de cada contacto para o mantemento.
2. Faga a caixa de control eléctrico de acordo estrito cos requisitos dos debuxos e conecte a alimentación para realizar o experimento sen carga.
3. Marque o nome en cada contactor.
4. Fixe os cables de cada compoñente eléctrico con bridas.
5. Os contactos eléctricos están presionados contra os conectores de cables e os conectores da liña principal do motor deben estar suxeitos con tarxetas de cables.
6. Débense colocar tubaxes para cada conexión de equipo e fixalas con abrazaderas. Ao conectar tubaxes de PVC, débese usar cola e as boquillas deben selarse con cinta adhesiva.
7. A caixa de distribución está instalada horizontal e verticalmente, a iluminación ambiental é boa e a habitación está seca para facilitar a súa observación e funcionamento.
8. A área ocupada polo cable na tubaxe non debe superar o 50 %.
9. A selección dos cables debe ter un factor de seguridade e a temperatura da superficie do cable non debe superar os 4 graos cando a unidade estea funcionando ou desconxelando.
10. Os cables non deben estar expostos ao aire libre para evitar a exposición prolongada ao sol e ao vento, o envellecemento da pel do cable e a aparición de curtocircuítos e outros fenómenos.
Probas de fugas de sistemas de refrixeración
A estanquidade do sistema de refrixeración adoita ser un indicador importante para medir a calidade da instalación ou da fabricación do dispositivo de refrixeración, porque as fugas do sistema non só provocan fugas de refrixerante ou infiltracións de aire exterior, o que afecta o funcionamento normal do dispositivo de refrixeración, senón que tamén causan perdas económicas e contaminan o medio ambiente.
Para sistemas de refrixeración grandes, debido á gran cantidade de puntos de soldadura e conectores no proceso de instalación ou montaxe, as fugas son inevitables, o que require que o persoal de posta en servizo probe coidadosamente o sistema en busca de fugas para detectar e eliminar cada punto de fuga. A proba de fugas do sistema é o elemento principal de todo o traballo de depuración e debe levarse a cabo con seriedade, responsabilidade, meticulosidade e paciencia.
Depuración de fluoración do sistema de refrixeración
1. Mida a tensión da fonte de alimentación.
2. Mida a resistencia de tres enrolamentos do compresor e o illamento do motor.
3. Comprobe a apertura e o peche de cada válvula do sistema de refrixeración.
4. Despois da evacuación, verte refrixerante no líquido de almacenamento ata o 70 %-80 % do volume de carga estándar e, a seguir, fai funcionar o compresor para engadir gas desde baixa presión ata un volume suficiente.
5. Despois de arrincar a máquina, primeiro escoite se o son do compresor é normal, comprobe se o condensador e o arrefriador de aire funcionan normalmente e se a corrente trifásica do compresor é estable.
6. Despois dun arrefriamento normal, comprobe todas as pezas do sistema de refrixeración, a presión de escape, a presión de succión, a temperatura de escape, a temperatura de succión, a temperatura do motor, a temperatura do cárter, a temperatura antes da válvula de expansión e observe a formación de xeo no evaporador e na válvula de expansión. Observe o nivel de aceite e o cambio de cor do espello de aceite e se o son do equipo é anormal.
7. Axuste os parámetros de temperatura e o grao de apertura da válvula de expansión segundo as condicións de conxelación e uso do almacén frigorífico.
Tecnoloxía de instalación de sistemas de control electrónico
1. Marque o número de cable de cada contacto para o mantemento.
2. Faga a caixa de control eléctrico de acordo estrito cos requisitos dos debuxos e conecte a alimentación para realizar o experimento sen carga.
3. Marque o nome en cada contactor.
4. Fixe os cables de cada compoñente eléctrico con bridas.
5. Os contactos eléctricos están presionados contra os conectores de cables e os conectores da liña principal do motor deben estar suxeitos con tarxetas de cables.
6. Débense colocar tubaxes para cada conexión de equipo e fixalas con abrazaderas. Ao conectar tubaxes de PVC, débese usar cola e as boquillas deben selarse con cinta adhesiva.
7. A caixa de distribución está instalada horizontal e verticalmente, a iluminación ambiental é boa e a habitación está seca para facilitar a súa observación e funcionamento.
8. A área ocupada polo cable na tubaxe non debe superar o 50 %.
9. A selección dos cables debe ter un factor de seguridade e a temperatura da superficie do cable non debe superar os 4 graos cando a unidade estea funcionando ou desconxelando.
10. Os cables non deben estar expostos ao aire libre para evitar a exposición prolongada ao sol e ao vento, o envellecemento da pel do cable e a aparición de curtocircuítos e outros fenómenos.
Probas de fugas de sistemas de refrixeración
A estanquidade do sistema de refrixeración adoita ser un indicador importante para medir a calidade da instalación ou da fabricación do dispositivo de refrixeración, porque as fugas do sistema non só provocan fugas de refrixerante ou infiltracións de aire exterior, o que afecta o funcionamento normal do dispositivo de refrixeración, senón que tamén causan perdas económicas e contaminan o medio ambiente.
Para sistemas de refrixeración grandes, debido á gran cantidade de puntos de soldadura e conectores no proceso de instalación ou montaxe, as fugas son inevitables, o que require que o persoal de posta en servizo probe coidadosamente o sistema en busca de fugas para detectar e eliminar cada punto de fuga. A proba de fugas do sistema é o elemento principal de todo o traballo de depuración e debe levarse a cabo con seriedade, responsabilidade, meticulosidade e paciencia.
Depuración de fluoración do sistema de refrixeración
1. Mida a tensión da fonte de alimentación.
2. Mida a resistencia de tres enrolamentos do compresor e o illamento do motor.
3. Comprobe a apertura e o peche de cada válvula do sistema de refrixeración.
4. Despois da evacuación, verte refrixerante no líquido de almacenamento ata o 70 %-80 % do volume de carga estándar e, a seguir, fai funcionar o compresor para engadir gas desde baixa presión ata un volume suficiente.
5. Despois de arrincar a máquina, primeiro escoite se o son do compresor é normal, comprobe se o condensador e o arrefriador de aire funcionan normalmente e se a corrente trifásica do compresor é estable.
6. Despois dun arrefriamento normal, comprobe todas as pezas do sistema de refrixeración, a presión de escape, a presión de succión, a temperatura de escape, a temperatura de succión, a temperatura do motor, a temperatura do cárter, a temperatura antes da válvula de expansión e observe a formación de xeo no evaporador e na válvula de expansión. Observe o nivel de aceite e o cambio de cor do espello de aceite e se o son do equipo é anormal.
7. Axuste os parámetros de temperatura e o grao de apertura da válvula de expansión segundo as condicións de conxelación e uso do almacén frigorífico.
Asuntos que requiren atención durante a máquina de proba
1. Comprobe se cada válvula do sistema de refrixeración está nun estado normalmente aberto, especialmente a válvula de peche de escape, non a peche.
2. Abra a válvula da auga de refrixeración do condensador. Se é un condensador arrefriado por aire, o ventilador debe estar aceso. Comprobe que o volume de auga de rotación e o volume de aire cumpran os requisitos.
3. O circuíto de control eléctrico debe probarse por separado con antelación e debe prestarse atención a se a tensión de alimentación é normal antes de comezar.
4. Se o nivel de aceite do cárter do compresor está nunha posición normal, xeralmente debe manterse na liña central horizontal da mirilla.
5. Arranque o compresor de refrixeración para comprobar se é normal e se o sentido de rotación é correcto.
6. Cando se arranque o compresor, comprobe se os valores indicados dos manómetros de alta e baixa presión están dentro do rango de presión para o funcionamento normal do compresor.
7. Comprobe o valor indicado do manómetro de presión do aceite. Para o compresor con dispositivo de descarga de enerxía, o valor indicado da presión do aceite debe ser entre 0,15 e 0,3 MPa superior á presión de succión. Para o compresor sen dispositivo de descarga, o valor indicado da presión do aceite é 0,05 veces superior á presión de succión (-0,15 MPa); se non, débese axustar a presión do aceite.
8. Escoite o son do refrixerante que flúe na válvula de expansión e observe se hai condensación normal (aire acondicionado) e xeada (almacenamento en frío) na tubaxe detrás da válvula de expansión.
9. O compresor con descarga de enerxía debería funcionar a plena carga na fase inicial de funcionamento. Isto pódese comprender manualmente segundo a temperatura da culata. Se a temperatura da culata é alta, o cilindro está funcionando e a temperatura da culata é baixa, o cilindro descargouse. Cando se realiza a proba de descarga, a corrente do motor debería diminuír significativamente.
10. Dispositivos de protección de seguridade instalados no sistema de refrixeración, como relés de alta e baixa presión, presión de aceite. Relé de mala calidade, relé de corte de auga de refrixeración e auga fría, relé de protección contra a conxelación da auga fría e válvula de seguridade e outros equipos, as súas accións deben identificarse durante a fase de posta en servizo para evitar avarías ou a falta de acción.
11. Comprobe se os valores de indicación doutros instrumentos están dentro do rango especificado. Se se produce unha situación anormal, pare a máquina inmediatamente para a súa inspección.
12. O fallo común durante a depuración do sistema de refrixeración é o bloqueo da válvula de expansión ou do filtro de secado (especialmente as unidades de refrixeración de freón medianas e pequenas).
13. A principal razón do bloqueo é que o lixo e a auga do sistema non foron limpados ou que o contido de auga do refrixerante freón cargado non cumpre co estándar.
Data de publicación: 24 de febreiro de 2022
