1. Soldadura: refírese a un método de procesamento que consegue a unión atómica de soldaduras por quecemento ou presión, ou ambos, con ou sen materiais de recheo.
2. Costura de soldadura: refírese á parte da unión formada despois de soldar a peza soldada.
3. Unión a tope: unha unión na que as caras extremas de dúas soldaduras son relativamente paralelas.
4. Ranura: Segundo os requisitos de deseño ou do proceso, procésase unha ranura dunha determinada forma xeométrica na peza que se vai soldar da soldadura.
5. Altura de reforzo: Na soldadura a tope, a altura da parte do metal soldado que sobrepasa a liña por riba da superficie da punta da soldadura.
6. Cristalización: A cristalización refírese ao proceso de formación e crecemento do núcleo cristalino.
7. Cristalización primaria: Despois de que a fonte de calor abandone o corpo de soldadura, o metal do baño de soldadura cambia de líquido a sólido, o que se denomina cristalización primaria do baño de soldadura.
8. Cristalización secundaria: Unha serie de procesos de transición de fase que sofren os metais a alta temperatura cando se arrefrían á temperatura ambiente constitúen a cristalización secundaria.
9. Tratamento de pasivación: para mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, fórmase artificialmente unha película de óxido na superficie.
10. Desoxidación por difusión: cando a temperatura baixa, o óxido de ferro orixinalmente disolto no baño fundido continúa a difundirse á escoria, reducindo así o contido de osíxeno na soldadura. Este método de desoxidación chámase desoxidación por difusión.
11. Deformación plástica: Cando se elimina a forza externa, a deformación que non pode volver á forma orixinal é a deformación plástica.
12. Deformación elástica: Cando se elimina a forza externa, a deformación que pode restaurar a forma orixinal é a deformación elástica.
13. Estrutura soldada: unha estrutura metálica fabricada mediante soldadura.
14. Proba de rendemento mecánico: un método de proba destrutivo para comprender se as propiedades mecánicas do metal soldado e das unións soldadas cumpren os requisitos de deseño.
15. Inspección non destrutiva: refírese ao método de inspección dos defectos internos dos materiais e produtos acabados sen danos nin destrucións.
16. Soldadura por arco: refírese a un método de soldadura que emprega un arco como fonte de calor.
17. Soldadura por arco mergullado: refírese ao método no que o arco arde baixo a capa de fluxo para soldar.
18. Soldadura por arco con protección gasosa: refírese ao método de soldadura que emprega gas externo como medio de arco e protexe o arco e a área de soldadura.
19. Soldadura con protección por gas de dióxido de carbono: un método de soldadura que emprega dióxido de carbono como gas de protección, denominado soldadura con dióxido de carbono ou soldadura con segunda protección.
20. Soldadura por arco de argón: soldadura con gas de protección que emprega argón como gas de protección.
21. Soldadura por arco de argón metálico: soldadura por arco de argón con eléctrodos de fusión.
22. Corte por plasma: método de corte mediante arco de plasma.
23. Ranurado con arco de carbono: o método de usar o arco xerado entre a vara de grafito ou a vara de carbono e a peza de traballo para fundir o metal e sopralo con aire comprimido para realizar o método de procesamento de ranuras na superficie metálica.
24. Fractura fráxil: é un tipo de fractura que se produce repentinamente sen deformación plástica macroscópica do metal baixo unha tensión moi por debaixo do punto de cedencia.
25. Normalización: quentar o aceiro por riba da liña de temperatura crítica Ac3, mantelo a 30-50 °C durante un tempo xeral e despois arrefrialo ao aire. Este proceso chámase normalización.
26. Recocido: refírese ao proceso de tratamento térmico de quentar o aceiro a unha temperatura axeitada, mantelo durante un tempo xeral e despois arrefrialo lentamente para obter unha estrutura próxima ao estado de equilibrio.
27. Tempeamento: proceso de tratamento térmico no que o aceiro se quenta a unha temperatura superior a Ac3 ou Ac1 e, a continuación, se arrefría rapidamente en auga ou aceite despois da conservación térmica para obter unha estrutura de alta dureza.
28. Recocido completo: refírese ao proceso de quentar a peza por riba de Ac3 a 30 °C-50 °C durante un certo período de tempo, despois arrefriala lentamente por debaixo de 50 °C coa temperatura do forno e logo arrefriala ao aire.
29. Accesorios de soldadura: accesorios empregados para garantir o tamaño da soldadura, mellorar a eficiencia e evitar a deformación da soldadura.
30. Inclusión de escoria: escoria de soldadura que permanece na soldadura despois da soldadura.
31. Escoria de soldadura: escoria sólida que cobre a superficie da soldadura despois da soldadura.
32. Penetración incompleta: o fenómeno no que a raíz da unión non penetra completamente durante a soldadura.
33. Inclusión de volframio: partículas de volframio que entran na soldadura desde o eléctrodo de volframio durante a soldadura con protección de gas inerte de volframio.
34. Porosidade: Durante a soldadura, as burbullas do baño fundido non escapan ao solidificarse e permanecen para formar buratos. Os estomas pódense dividir en estomas densos, estomas en forma de verme e estomas en forma de agulla.
35. Socavado: debido a unha selección inadecuada dos parámetros de soldadura ou a métodos de operación incorrectos, prodúcense ranuras ou depresións ao longo do metal base da punta da soldadura.
36. Tumor de soldadura: Durante o proceso de soldadura, o metal fundido flúe cara ao metal base non fundido fóra da soldadura para formar un tumor metálico.
37. Ensaios non destrutivos: método para detectar defectos sen danar o rendemento nin a integridade do material ou produto acabado inspeccionado.
38. Ensaio de destrución: un método de ensaio para cortar mostras de soldaduras ou pezas de ensaio, ou para realizar ensaios destrutivos do produto enteiro (ou peza simulada) para comprobar as súas diversas propiedades mecánicas.
39. Manipulador de soldadura: dispositivo que envía e mantén o cabezal de soldadura ou o soplete de soldadura na posición que se vai soldar ou move a máquina de soldadura ao longo dunha traxectoria prescrita a unha velocidade de soldadura seleccionada.
40. Eliminación da escoria: a facilidade coa que a casca de escoria se desprende da superficie da soldadura.
41. Fabricabilidade do eléctrodo: refírese ao rendemento do eléctrodo durante o funcionamento, incluíndo a estabilidade do arco, a forma da soldadura, a eliminación da escoria e o tamaño das salpicaduras, etc.
42. Limpeza da raíz: A operación de limpar a raíz da soldadura desde a parte traseira da soldadura para preparar a soldadura posterior chámase limpeza da raíz.
43. Posición de soldadura: a posición espacial da costura soldada durante a soldadura por fusión, que pode representarse polo ángulo de inclinación da costura soldada e o ángulo de rotación da costura soldada, incluíndo a soldadura plana, a soldadura vertical, a soldadura horizontal e a soldadura por riba da cabeza.
44. Conexión positiva: a peza de soldadura está conectada ao polo positivo da fonte de alimentación e o eléctrodo está conectado ao polo negativo da fonte de alimentación.
45. Conexión inversa: o método de cableado consiste en conectar a peza soldada ao polo negativo da fonte de alimentación e o eléctrodo ao polo positivo da fonte de alimentación.
46. Conexión positiva de CC: ao usar unha fonte de alimentación de CC, a peza de soldadura conéctase ao polo positivo da fonte de alimentación e a varilla de soldadura conéctase ao polo negativo da fonte de alimentación.
47. Conexión inversa de CC: cando se usa unha fonte de alimentación de CC, a peza de soldadura conéctase ao polo negativo da fonte de alimentación e o eléctrodo (ou electrodo) conéctase ao polo positivo da fonte de alimentación.
48. Rixidez do arco: refírese ao grao no que o arco é recto ao longo do eixe do eléctrodo baixo os efectos da contracción térmica e da contracción magnética.
49. Características estáticas do arco: Baixo a condición de certo material do eléctrodo, medio gasoso e lonxitude do arco, cando o arco arde de forma estable, a relación entre a corrente de soldadura e a variación da tensión do arco xeralmente denomínase característica volt-amperio.
50. Charca fundida: a peza de metal líquido cunha determinada forma xeométrica que se forma na soldadura baixo a acción da fonte de calor de soldadura durante a soldadura por fusión.
51. Parámetros de soldadura: Durante a soldadura, selecciónanse varios parámetros para garantir a calidade da soldadura (como a corrente de soldadura, a tensión do arco, a velocidade de soldadura, a enerxía da liña, etc.).
52. Corrente de soldadura: a corrente que flúe polo circuíto de soldadura durante a soldadura.
53. Velocidade de soldadura: a lonxitude da costura de soldadura completada por unidade de tempo.
54. Deformación por torsión: refírese á deformación na que os dous extremos do compoñente se torcen nun ángulo arredor do eixe neutro na dirección oposta despois da soldadura.
55. Deformación ondulatoria: refírese á deformación dos compoñentes que se asemellan a ondas.
56. Deformación angular: É a deformación causada pola inconsistencia da contracción transversal ao longo da dirección do grosor debido á asimetría da sección transversal da soldadura.
57. Deformación lateral: É o fenómeno de deformación da soldadura debido á contracción lateral da zona de quecemento.
58. Deformación lonxitudinal: refírese á deformación da soldadura debido á contracción lonxitudinal da zona de quecemento.
59. Deformación por flexión: refírese á deformación que experimenta o compoñente cara a un lado despois da soldadura.
60. Grao de restrición: refírese a un índice cuantitativo para medir a rixidez das unións soldadas.
61. Corrosión intergranular: refírese a un fenómeno de corrosión que se produce ao longo dos límites de gran dos metais.
62. Tratamento térmico: o proceso de quentar o metal a unha determinada temperatura, mantelo a esta temperatura durante un determinado período de tempo e, a continuación, arrefrialo ata a temperatura ambiente a unha determinada velocidade de arrefriamento.
63. Ferrita: Unha solución sólida dunha rede cúbica centrada no corpo formada por ferro e carbono.
64. Fendas en quente: durante o proceso de soldadura, a costura de soldadura e o metal na zona afectada pola calor arrefríanse ata a zona de alta temperatura preto da liña de solidus para producir fendas de soldadura.
65. Greta de requecemento: refírese á greta xerada cando a soldadura e a zona afectada pola calor se requentan.
66. Greta de soldadura: Baixo a acción da tensión de soldadura e outros factores de fraxilidade na unión, a forza de unión dos átomos metálicos na área local da unión soldada destrúese para formar un oco xerado por unha nova interface, que ten un oco nítido e unha gran relación de aspecto.
67. Gretas nos cráteres: gretas térmicas xeradas nos cráteres de arco.
68. Rotura en capas: Durante a soldadura, fórmase unha greta en forma de escaleira ao longo da capa de laminación da placa de aceiro no elemento soldado.
69. Solución sólida: É un complexo sólido formado pola distribución uniforme dunha substancia noutra substancia.
70. Chama de soldadura: xeralmente refírese á chama utilizada na soldadura a gas, que tamén inclúe a chama atómica de hidróxeno e a chama de plasma. En gases combustibles como o hidróxeno acetilénico e o gas licuado de petróleo, o acetileno emite unha gran cantidade de calor efectiva cando se queima en osíxeno puro e a temperatura da chama é alta, polo que a chama oxiacetilénica úsase principalmente na soldadura a gas na actualidade.
71. Tensión: refírese á forza soportada por un obxecto por unidade de área.
72. Tensión térmica: refírese á tensión causada pola distribución desigual da temperatura durante a soldadura.
73. Tensión tisular: refírese á tensión causada polos cambios nos tecidos provocados polos cambios de temperatura.
74. Tensión unidireccional: É a tensión existente nunha dirección na soldadura.
75. Tensión bidireccional: É a tensión que existe en diferentes direccións nun plano.
76. A tensión admisible da soldadura: refírese á tensión máxima que pode existir na soldadura.
77. Tensión de traballo: A tensión de traballo refírese á tensión soportada pola soldadura de traballo.
78. Concentración de tensión: refírese á distribución desigual da tensión de traballo na unión soldada, e o valor máximo da tensión é superior ao valor medio da tensión.
79. Tensión interna: refírese á tensión conservada no corpo elástico cando non hai ningunha forza externa.
80. Zona sobrequentada: Na zona de soldadura afectada pola calor, existe unha zona cunha estrutura sobrequentada ou grans significativamente grosos.
81. Estrutura sobrequentada: Durante o proceso de soldadura, o metal base preto da liña de fusión adoita sobrequentarse localmente, o que fai que o gran medre e forme unha estrutura con propiedades fráxiles.
82. Metal: Ata o de agora descubríronse 107 elementos na natureza. Entre estes elementos, os que teñen boa condutividade eléctrica, condutividade térmica, inflamabilidade e brillo metálico denomínanse metais.
83. Tenacidade: A capacidade dun metal para resistir o impacto e a intercepción chámase tenacidade.
Fragilización a 84,475 °C: soldaduras bifásicas de ferrita + austenita que conteñen máis fase de ferrita (máis do 15~20%), despois de quentar a 350~500 °C, a plasticidade e a tenacidade redúcense significativamente, é dicir, o material cambia a fraxilidade. Debido á fragilización máis rápida a 475 °C, adoita denominarse fragilización a 475 °C.
85. Fusibilidade: o metal é un sólido a temperatura normal e, cando se quenta a unha determinada temperatura, cambia do estado sólido ao líquido. Esta propiedade chámase fusibilidade.
86. Transición de curtocircuíto: a pinga no extremo do eléctrodo (ou fío) está en contacto de curtocircuíto coa piscina fundida e, debido ao forte sobrequecemento e á contracción magnética, estoupa e pasa directamente á piscina fundida.
87. Transición de pulverización: A pinga fundida ten forma de partículas finas e pasa rapidamente a través do espazo do arco ata a piscina fundida dun xeito similar á pulverización.
88. Mollabilidade: Durante a soldadura, o metal de aporte de soldadura baséase na acción capilar para fluír no espazo entre as unións de soldadura. A capacidade deste metal de aporte líquido de soldadura para infiltrarse e adherirse á madeira chámase mollabilidade.
89. Segregación: É a distribución desigual dos compoñentes químicos na soldadura.
90. Resistencia á corrosión: refírese á capacidade dos materiais metálicos para resistir a corrosión por diversos medios.
91. Resistencia á oxidación: refírese á capacidade dos materiais metálicos para resistir a oxidación.
92. Fragilización por hidróxeno: fenómeno no que o hidróxeno provoca unha importante diminución da plasticidade do aceiro.
93. Posquencemento: refírese á medida tecnolóxica de quentar a peza soldada a 150-200 °C durante un período de tempo inmediatamente despois de soldar no seu conxunto ou localmente.
Data de publicación: 14 de marzo de 2023
