1. Soldadura: refírese a un método de procesamento que logra unión atómica de soldaduras mediante a calefacción ou a presión, ou ambos, con ou sen materiais de recheo.
2. Costura de soldadura: refírese á parte conxunta formada despois de soldar a soldadura.
3. Xunta Butt: unha articulación na que as caras finais de dúas soldaduras son relativamente paralelas.
4. Groove: Segundo os requisitos de deseño ou proceso, unha rañura dunha certa forma xeométrica é procesada por parte para soldar a soldadura.
5. Altura de reforzo: na soldadura do culto, a altura da parte do metal de soldadura que supera a liña por encima da superficie do dedo do dedo de soldadura.
6. Cristalización: a cristalización refírese ao proceso de formación e crecemento do núcleo de cristal.
7. Cristalización primaria: Despois das follas da fonte de calor, o metal na piscina de soldadura cambia de líquido a sólido, que se denomina cristalización primaria da piscina de soldadura.
8. Cristalización secundaria: Unha serie de procesos de transición de fase que sofren os metais de alta temperatura cando son arrefriados a temperatura ambiente son a cristalización secundaria.
9. Tratamento da pasivación: Para mellorar a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable, unha película de óxido está formada artificialmente na superficie.
10. Deoxidación de difusión: Cando a temperatura baixa, o óxido de ferro disolto orixinalmente na piscina fundida segue difundindo ata a escoria, reducindo así o contido de osíxeno na soldadura. Este método de desoxidación chámase desoxidación de difusión.
11. Deformación plástica: Cando se elimina a forza externa, a deformación que non pode volver á forma orixinal é a deformación plástica.
12. Deformación elástica: Cando se elimina a forza externa, a deformación que pode restaurar a forma orixinal é a deformación elástica.
13. Estrutura soldada: unha estrutura metálica feita pola soldadura.
14. Proba de rendemento mecánico: un método de proba destrutivo para comprender se as propiedades mecánicas das xuntas de metal de soldadura e as xuntas soldadas cumpren os requisitos de deseño.
15. Inspección non destrutiva: refírese ao método de inspección dos defectos internos de materiais e produtos acabados sen danos nin destrución.
16. Soldadura de arco: refírese a un método de soldadura que usa un arco como fonte de calor.
17. Soldadura de arco somerxido: refírese ao método no que o arco se queima baixo a capa de fluxo para soldadura.
18. Soldadura de arco blindada de gas: refírese ao método de soldadura que usa o gas externo como medio de arco e protexe o arco e a área de soldadura.
19. Soldadura blindada de gas de dióxido de carbono: método de soldadura que usa dióxido de carbono como gas blindante, denominado soldadura de dióxido de carbono ou segunda soldadura blindada.
20. Soldadura por arco de argón: soldadura blindada de gas usando argón como gas de blindaje.
21. Soldadura de arco de argón metálico: soldadura por arco de argón mediante electrodos de fusión.
22. Corte de plasma: un método de corte usando un arco de plasma.
23. Guging de arco de carbono: o método de usar o arco xerado entre a varilla de grafito ou a varilla de carbono e a peza de traballo para fundir o metal e explotalo con aire comprimido para realizar o método de procesamento de rañuras na superficie metálica.
24. Fractura quebradizo: é unha especie de fractura que se produce de súpeto sen deformación plástica macroscópica do metal baixo a tensión moi por debaixo do punto de rendemento.
25. Normalización: quentar o aceiro por encima da liña de temperatura crítica AC3, manténdoo a 30-50 ° C durante un tempo xeral e logo arrefrialo no aire. Este proceso chámase normalización.
26. Recocido: refírese ao proceso de tratamento térmico de quentar o aceiro a unha temperatura adecuada, manténdoo durante un tempo xeral e logo arrefrialo lentamente para obter unha estrutura próxima ao estado de equilibrio
27. Quenching: un proceso de tratamento térmico no que o aceiro se quenta a unha temperatura por encima do AC3 ou AC1, e logo arrefriase rapidamente en auga ou aceite despois da conservación da calor para obter unha estrutura de alta dureza.
28. Recocido completo: refírese ao proceso de quecemento da peza por encima de AC3 a 30 ° C-50 ° C durante un determinado período de tempo, e logo arrefriando lentamente a menos de 50 ° C coa temperatura do forno e logo arrefriando no aire.
29. Lips de soldadura: accesorios empregados para garantir o tamaño da soldadura, mellorar a eficiencia e evitar a deformación da soldadura.
30. Inclusión da escoria: escoria de soldadura que queda na soldadura despois da soldadura.
31. Escolla de soldadura: escoria sólida que cubra a superficie da soldadura despois da soldadura.
32. Penetración incompleta: o fenómeno de que a raíz da articulación non está completamente penetrada durante a soldadura.
33. Inclusión de tungsteno: partículas de tungsteno que entran na soldadura do electrodo de tungsteno durante a soldadura blindada de gas inerte de tungsteno.
34. Porosidade: durante a soldadura, as burbullas da piscina fundida non se escapan cando se solidifican e permanecen para formar buracos. Os estomas pódense dividir en estomas densos, estomas de verme e estomas como a agulla.
35. Undercut: debido á selección inadecuada de parámetros de soldadura ou métodos de operación incorrectos, rañuras ou depresións producidas ao longo do metal base do dedo de soldadura.
36. Tumor de soldadura: durante o proceso de soldadura, o metal fundido flúe cara ao metal base non composto fóra da soldadura para formar un tumor metálico.
37. Probas non destrutivas: un método para detectar defectos sen danar o rendemento e a integridade do material inspeccionado ou do produto acabado.
38. Proba de destrución: método de proba para cortar mostras de soldaduras ou pezas de proba ou facer probas destrutivas de todo o produto (ou parte simulada) para comprobar as súas diversas propiedades mecánicas.
39. Manipulador de soldadura: un dispositivo que envía e sostén a cabeza de soldadura ou a antorcha de soldadura á posición para ser soldada ou move a máquina de soldadura ao longo dunha traxectoria prescrita a unha velocidade de soldadura seleccionada.
40. Eliminación da escoria: a facilidade coa que a cuncha de escoria cae da superficie da soldadura.
41. Fabricación de electrodos: refírese ao rendemento do electrodo durante o funcionamento, incluída a estabilidade do arco, a forma de soldadura, a eliminación da escoria e o tamaño de salpicadura, etc.
42. Limpeza de raíz: o funcionamento da limpeza da raíz de soldadura da parte traseira da soldadura para prepararse para a soldadura traseira chámase limpeza de raíz.
43. Posición de soldadura: a posición espacial da costura de soldadura durante a soldadura de fusión, que pode ser representada polo ángulo de inclinación da costura de soldadura e o ángulo de rotación de costura de soldadura, incluíndo soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal e soldadura aérea.
44. Conexión positiva: a peza de soldadura está conectada ao polo positivo da fonte de alimentación e o electrodo está conectado ao polo negativo da fonte de alimentación.
45. Conexión inversa: o método de cableado de que a soldadura está conectada ao polo negativo da fonte de alimentación e o electrodo está conectado ao polo positivo da fonte de alimentación.
46. Conexión positiva DC: Cando se usa alimentación de corrente continua, a peza de soldadura está conectada ao polo positivo da fonte de alimentación, e a varilla de soldadura está conectada ao polo negativo da fonte de alimentación.
47. Conexión inversa DC: Cando se usa unha fonte de alimentación CC, a peza de soldadura está conectada ao polo negativo da fonte de alimentación e o electrodo (ou electrodo) está conectado ao polo positivo da fonte de alimentación.
48. Rixidez do arco: refírese ao grao no que o arco está recto ao longo do eixe do electrodo baixo os efectos do encollemento da calor e do encollemento magnético.
49. Características estáticas de arco: baixo a condición de certos materiais de electrodos, a media de gas e a lonxitude do arco, cando o arco queima estable, a relación entre a corrente de soldadura e o cambio de tensión de arco chámase xeralmente característica de Volt-Samere.
50. Pool fundido: a parte de metal líquido cunha certa forma xeométrica formada na soldadura baixo a acción da fonte de calor de soldadura durante a soldadura de fusión.
51. Parámetros de soldadura: durante a soldadura, varios parámetros seleccionados para garantir a calidade da soldadura (como a corrente de soldadura, a tensión de arco, a velocidade de soldadura, a enerxía da liña, etc.).
52. Corrente de soldadura: a corrente que flúe a través do circuíto de soldadura durante a soldadura.
53. Velocidade de soldadura: a lonxitude da costura de soldadura completada por unidade de tempo.
54. A deformación de torsión: refírese á deformación de que os dous extremos do compoñente son torcidos nun ángulo arredor do eixe neutro no sentido contrario despois da soldadura.
55. Deformación das ondas: refírese á deformación de compoñentes que se asemellan ás ondas.
56. Deformación angular: é a deformación causada pola inconsistencia do encollemento transversal ao longo da dirección de grosor debido á asimetría da sección transversal da soldadura.
57. Deformación lateral: é o fenómeno de deformación da soldadura debido ao encollemento lateral da área de calefacción.
58. Deformación lonxitudinal: refírese á deformación da soldadura debido á contracción lonxitudinal da área de calefacción.
59. Deformación de flexión: refírese á deformación de que o compoñente se inclina a un lado despois da soldadura.
60. grao de restrición: refírese a un índice cuantitativo para medir a rixidez das articulacións soldadas.
61. Corrosión intergranular: refírese a un fenómeno de corrosión que se produce ao longo dos límites do gran dos metais.
62. Tratamento térmico: o proceso de quecemento do metal a unha determinada temperatura, manténdoo a esta temperatura durante un determinado período de tempo e logo arrefrialo a temperatura ambiente a un certo ritmo de refrixeración.
63. Ferrite: solución sólida dun enreixado cúbico centrado no corpo formado por ferro e carbono.
64. Fisuras quentes: durante o proceso de soldadura, a costura de soldadura e o metal na zona afectada pola calor son arrefriadas ata a zona de alta temperatura preto da liña de solidus para producir fisuras de soldadura.
65. Crack de recalentamento: refírese á fisura xerada cando se recalentan a soldadura e a zona afectada por calor.
66. Crack de soldadura: Baixo a acción conxunta da tensión de soldadura e outros factores quebradizos, a forza de unión dos átomos metálicos na área local da articulación soldada é destruída para formar unha brecha xerada por unha nova interface, que ten unha brecha afiada e unha gran relación de aspecto.
67. Fendas de cráter: fisuras térmicas xeradas en cráteres de arco.
68. Ráquito en capas: durante a soldadura, fórmase unha fenda en forma de escaleira ao longo da capa de rolamento da placa de aceiro no membro soldado.
69. Solución sólida: é un complexo sólido formado pola distribución uniforme dunha sustancia noutra sustancia.
70. Flama de soldadura: xeralmente refírese á chama empregada na soldadura de gas, que tamén inclúe chama atómica de hidróxeno e chama de plasma. En gases combustibles como o hidróxeno de acetileno e o gas de petróleo licuado, o acetileno emite unha gran cantidade de calor efectiva cando se queima en osíxeno puro e a chama a temperatura é alta, polo que a chama de oxiacetileno úsase principalmente na soldadura de gas na actualidade.
71. Estrés: refírese á forza transportada por un obxecto por unidade.
72. Treso térmico: refírese ao estrés causado pola distribución de temperatura desigual durante a soldadura.
73. Estrés dos tecidos: refírese ao estrés causado polos cambios de tecidos causados polos cambios de temperatura.
74. Estrés unidireccional: é o estrés existente nunha dirección na soldadura.
75. Estrés bidireccional: é a tensión que existe en diferentes direccións nun plano.
76. O estrés permitido da soldadura: refírese á tensión máxima permitida para existir na soldadura.
77. Estrés de traballo: o estrés de traballo refírese ao estrés sufrido pola soldadura de traballo.
78. Concentración do estrés: refírese á distribución desigual do estrés de traballo na articulación soldada e o valor máximo do estrés é superior ao valor medio do estrés.
79. Estrés interno: refírese ao estrés conservado no corpo elástico cando non hai forza externa.
80. Zona sobrecalentada: Na zona de soldadura afectada pola calor, hai unha área con estrutura sobrecalentada ou grans significativamente grosos.
81. Estrutura sobrecalentada: Durante o proceso de soldadura, o metal base preto da liña de fusión adoita sobrecalentarse localmente, o que fai que o gran crece e forme unha estrutura con propiedades quebradizas.
82. Metal: ata agora descubríronse 107 elementos na natureza. Entre estes elementos, aqueles con boa condutividade eléctrica, condutividade térmica e inflamabilidade e brillo metálico chámanse metais.
83. Dureza: a capacidade dun metal para resistir o impacto e a intercepción chámase dureza.
Embrittlement de 84.475 ° C: soldaduras de dobre fase de ferrita + austenita que conteñen máis fase de ferrita (máis do 15 ~ 20%), despois do quecemento a 350 ~ 500 ° C, a plasticidade e a dureza reduciranse significativamente, é dicir, o material é un cambio principal. Por mor do maior embrittlement a 475 ° C, a miúdo chámase Embrittlement de 475 ° C.
85. Fusibilidade: o metal é un sólido a temperatura normal e cando se quenta a unha determinada temperatura, cambia dun sólido a un estado líquido. Esta propiedade chámase fusibilidade.
86. Transición de curtocircuíto: a pingas ao final do electrodo (ou fío) está en contacto con curtocircuíto coa piscina fundida e debido ao forte recalentamento e contracción magnética, estoupa e transicións directamente á piscina fundida.
87. Transición de pulverización: a caída fundida ten a forma de partículas finas e pasa rapidamente polo espazo de arco á piscina fundida dun xeito similar ao spray.
88. Wettabilidade: Durante o brasas, o metal de recheo de brasas depende da acción capilar para fluír na brecha entre as xuntas de brasas. A capacidade deste metal de recheo de brasas líquidas para infiltrarse e adherirse á madeira chámase Wettabilidade.
89. Segregación: é a distribución desigual de compoñentes químicos na soldadura.
90. Resistencia á corrosión: refírese á capacidade dos materiais metálicos para resistir a corrosión por varios medios.
91. Resistencia á oxidación: refírese á capacidade dos materiais metálicos para resistir a oxidación.
92. Embrittlement de hidróxeno: o fenómeno que o hidróxeno provoca unha grave diminución da plasticidade do aceiro.
93. Post-calefacción: refírese á medida tecnolóxica de quentar a soldadura a 150-200 ° C durante un período de tempo inmediatamente despois da soldadura no seu conxunto ou localmente.
Tempo de publicación: 14-2023 de marzo
