Cando o equipo de refrixeración está funcionando, a superficie da bobina evaporativa é propensa ás xeadas. Se a xeada é demasiado espesa, afectará o efecto de refrixeración, polo que debe descongelarse no tempo. Para o funcionamento de descongelación de equipos de refrixeración de baixa temperatura e equipos de refrixeración de temperatura media, debido aos diferentes intervalos de temperatura, os compoñentes de control correspondentes tamén son diferentes. Os métodos de descongelación xeralmente inclúen descongelar a descongelación, a descongelación por calor auto-xerada e a descongelación engadindo dispositivos externos.
Para equipos de refrixeración de temperatura media, a temperatura de funcionamento da bobina evaporativa é xeralmente inferior á temperatura do punto de conxelación, e é superior á temperatura do punto de conxelación durante o apagado, polo que o método de descongelación de apagado úsase xeralmente para equipos de refrixeración de temperatura media, como os armarios de exhibición refrixerados. Durante a operación, a temperatura no armario é de aproximadamente 1 ° C e a temperatura da bobina é xeralmente aproximadamente 10 ° C inferior á do gabinete. Cando a máquina está pechada, a temperatura do aire no armario é superior á temperatura do punto de conxelación, o ventilador do evaporador segue a funcionar e o descongelamento directo realízase polo aire no armario cunha temperatura máis alta. O descongelamento tamén se pode facer mediante cronometrado ou aleatorio. A descongelación cronometrada é obrigar ao compresor a deixar de funcionar durante un período de tempo. Durante este tempo, o aire no gabinete descongelará a bobina. O tempo de descongelación e a lonxitude do período de descongelación son controlados polo temporizador segundo a orde definida. Xeralmente está configurado para apagar o compresor cando o conxelador está á carga de calor máis baixa. O temporizador de descongelación pode establecer múltiples tempos de descongelación nun prazo de 24 horas.
Para equipos de refrixeración a baixa temperatura, a temperatura de funcionamento do evaporador é inferior á temperatura do punto de conxelación e debe empregarse un método de descongelación cronometrado. Cando a temperatura do aire no conxelador está moi por debaixo da conxelación, a calor debe ser subministrada ao evaporador para descongelar. A calor requirida para o descongelación xeralmente provén da calor interna no sistema e da calor externa fóra do sistema.
O método de descongelar con calor interno chámase xeralmente descongelamento de aire quente. Emprega o vapor quente do compresor para conectar o tubo de escape do compresor ata a entrada do evaporador e fai que o vapor quente flúa completamente ata que a capa de xeadas do evaporador estea completamente derretida. Este método é un método económico e de aforro de enerxía porque a enerxía empregada para o descongelación provén do propio sistema.
Se o evaporador é unha única liña e a válvula de expansión é unha liña en forma de T, o gas quente pode ser chupado directamente no evaporador para descongelar. Se hai varios oleoductos, hai que inxectar vapor quente entre a válvula de expansión e o divisor de fluxo de refrixerantes, de xeito que o vapor quente flúa en cada gasoduto do evaporador uniformemente, para conseguir o propósito de descongelar o descongelamento.
A operación de descongelación é xeralmente iniciada por un temporizador. Para diferentes equipos ou estados, o temporizador está definido en diferentes momentos para evitar o aumento do consumo de enerxía ou a temperatura inadecuada dos alimentos debido ao excesivo tempo de descongelación.
A terminación do descongelamento pódese determinar por tempo ou temperatura. Se a temperatura termina, hai que configurar un dispositivo de detección de temperatura para determinar se a temperatura do evaporador é superior á temperatura do punto de conxelación. Se o dispositivo de detección de temperatura detecta que a temperatura é superior á temperatura do punto de conxelación, o vapor quente que entra no evaporador debe ser cortado inmediatamente para restaurar o sistema ao funcionamento normal. . Neste caso, normalmente instalouse un temporizador mecánico e a operación de descongelación termina segundo o sinal eléctrico do elemento de detección de temperatura. O proceso básico de acción de cada compoñente é: Cando se chega á temperatura de descongelación do conxunto, o contacto do temporizador está pechado, a válvula de solenoide está ábrese, o ventilador deixa de funcionar, o compresor continúa funcionando e o vapor quente é enviado ao evaporador. Cando a temperatura da bobina aumenta a un certo valor, os contactos do termostato son cambiados, o terminal X do temporizador está desconectado e o descongelamento termina. Cando a temperatura da bobina baixa ata un certo valor, os contactos do termostato cambian e o ventilador reiníciase.
Durante a operación de descongelación de vapor quente, o temporizador debe coordinar o funcionamento dos seguintes compoñentes ao mesmo tempo:
1) Debe abrirse a válvula de solenoide de vapor quente;
2) o ventilador do evaporador deixa de funcionar, se non, o aire frío non se pode descongelar efectivamente;
3) o compresor debe funcionar continuamente;
4) Cando o interruptor de terminación de descongelación non pode rescindir o descongelamento, o temporizador debe establecerse co tempo máximo de descongelación permitido;
5) O calefactor de drenaxe está energizado.
Outros equipos de refrixeración usan unha fonte de calor externa para descongelar, por exemplo, instalar un dispositivo de calefacción eléctrica preto da bobina. Este método de descongelación tamén está controlado por un temporizador. A capacidade de descongelación deriva dun dispositivo externo, polo que non é tan económico como o descongelamento do aire quente. Non obstante, se a distancia do gasoduto é longa, a eficiencia do descongelamento eléctrico de calefacción é relativamente maior. Cando o gasoduto de vapor quente é longo, o refrixerante é propenso á condensación, obtendo unha velocidade de descongelación moi lenta e incluso o refrixerante líquido entra no compresor, causando un fluxo de líquido, causando danos no compresor. O temporizador de descongelación térmica necesita controlar o funcionamento dos seguintes elementos:
1) Na maioría dos casos, o ventilador do evaporador deixa de funcionar;
2) o compresor deixa de funcionar;
3) o calefactor eléctrico está dinamizado;
4) O calefactor de drenaxe está energizado.
O sensor de temperatura usado en conxunto co temporizador é xeralmente un dispositivo de dobre lanzamento dun só polo con 3 fíos de chumbo, un contacto quente e un contacto frío. Cando a temperatura da bobina aumenta, o terminal de contacto quente está activado e cando a temperatura da bobina baixa, o terminal de contacto frío está dinamizado.
Para evitar que a duración do descongelamento sexa demasiado longa ou a sobrecarga do compresor despois de descongelar, pódese instalar un interruptor de terminación do descongelación, tamén chamado interruptor de atraso do ventilador. A lámpada de temperatura do interruptor de terminación do descongelación xeralmente está configurada no extremo superior do evaporador. Unha vez que a capa de xeo da bobina está completamente derretida, o sensor de temperatura discreta do controlador de terminación do descongelación pode detectar a calor do descongelación, pechar os contactos do controlador e dinamizar a válvula de solenoide de terminación do descongelación. Devolve o sistema ao arrefriamento. Neste momento, o evaporador e o ventilador non comezan inmediatamente, pero comezarán a correr despois dun atraso para eliminar a calor aínda perdurando na bobina e evitará sobrecargar o compresor debido á excesiva presión de succión despois de descongelar. Ao mesmo tempo, evite o ventilador que sopra o aire húmido sobre a comida do armario.
Tempo de publicación: xaneiro-24-2022
