Cando o equipo de refrixeración está en funcionamento, a superficie da serpentina evaporativa é propensa á xeada. Se a xeada é demasiado espesa, afectará o efecto de refrixeración, polo que é necesario desconxelala a tempo. Para a operación de desconxelación de equipos de refrixeración de baixa temperatura e equipos de refrixeración de temperatura media, debido aos diferentes rangos de temperatura, os compoñentes de control correspondentes tamén son diferentes. Os métodos de desconxelación xeralmente inclúen a desconxelación con apagado, a desconxelación por calor autoxerada e a desconxelación engadindo dispositivos externos.
Para os equipos de refrixeración de temperatura media, a temperatura de funcionamento da serpentina evaporativa é xeralmente inferior á temperatura do punto de conxelación e superior á temperatura do punto de conxelación durante o apagado, polo que o método de desconxelación por apagado úsase xeralmente para equipos de refrixeración de temperatura media, como os armarios expositores refrixerados. Durante o funcionamento, a temperatura no armario é de aproximadamente 1 °C e a temperatura da serpentina é xeralmente uns 10 °C inferior á do armario. Cando a máquina está apagada, a temperatura do aire no armario é superior á temperatura do punto de conxelación, o ventilador do evaporador continúa funcionando e a desconxelación directa realízase mediante o aire do armario cunha temperatura máis alta. A desconxelación tamén se pode facer de forma temporizada ou aleatoria. A desconxelación temporizada serve para forzar o compresor a deixar de funcionar durante un período de tempo. Durante este tempo, o aire do armario desconxelará a serpentina. O tempo de desconxelación e a duración do período de desconxelación contrólanse mediante o temporizador segundo a orde establecida. Xeralmente está configurado para apagar o compresor cando o conxelador está na carga térmica máis baixa. O temporizador de desconxelación pode configurar varios tempos de desconxelación dentro de 24 horas.
Para os equipos de refrixeración de baixa temperatura, a temperatura de funcionamento do evaporador é inferior á temperatura do punto de conxelación e débese usar un método de desconxelación temporizada. Cando a temperatura do aire no conxelador está moi por debaixo do punto de conxelación, é necesario subministrar calor ao evaporador para a desconxelación. A calor necesaria para a desconxelación xeralmente provén da calor interna do sistema e da calor externa do sistema.
O método de desconxelación con calor interna chámase xeralmente desconxelación por aire quente. Emprega o vapor quente do compresor para conectar o tubo de escape do compresor á entrada do evaporador e fai que o vapor quente flúa completamente ata que a capa de xeada do evaporador se derreta por completo. Este método é económico e de aforro de enerxía porque a enerxía utilizada para a desconxelación provén do propio sistema.
Se o evaporador é dunha soa liña e a válvula de expansión ten forma de T, o gas quente pode ser aspirado directamente ao evaporador para a desconxelación. Se hai varias tubaxes, débese inxectar vapor quente entre a válvula de expansión e o divisor de fluxo de refrixerante, de xeito que o vapor quente flúa uniformemente en cada tubaxe do evaporador, para lograr o propósito dunha desconxelación equilibrada.
A operación de desconxelación xeralmente iníciase cun temporizador. Para diferentes equipos ou estados, o temporizador axústase a diferentes horas para evitar o aumento do consumo de enerxía ou unha temperatura inadecuada dos alimentos debido a un tempo de desconxelación excesivo.
A finalización do desconxelamento pode determinarse por tempo ou temperatura. Se a temperatura finaliza, é necesario configurar un dispositivo sensor de temperatura para determinar se a temperatura do evaporador é superior á temperatura do punto de conxelación. Se o dispositivo sensor de temperatura detecta que a temperatura é superior á temperatura do punto de conxelación, o vapor quente que entra no evaporador debe cortarse inmediatamente para restaurar o sistema ao funcionamento normal. Neste caso, normalmente instálase un temporizador mecánico ao mesmo tempo e a operación de desconxelación finaliza segundo o sinal eléctrico do elemento sensor de temperatura. O proceso básico da acción de cada compoñente é: cando se alcanza a temperatura de desconxelación establecida, o contacto do temporizador péchase, a válvula solenoide ábrese, o ventilador deixa de funcionar, o compresor continúa funcionando e o vapor quente envíase ao evaporador. Cando a temperatura da serpentina sobe a un determinado valor, os contactos do termostato conmínanse, o terminal X do temporizador desconéctase e o desconxelamento finaliza. Cando a temperatura da serpentina baixa a un determinado valor, os contactos do termostato conmínanse e o ventilador reinicia.
Durante a operación de desconxelación con vapor quente, o temporizador debe coordinar o funcionamento dos seguintes compoñentes ao mesmo tempo:
1) A electroválvula de vapor quente debe estar aberta;
2) O ventilador do evaporador deixa de funcionar; se non, o aire frío non se pode desconxelar eficazmente;
3) O compresor debe funcionar continuamente;
4) Cando o interruptor de finalización da desconxelación non poida finalizar a desconxelación, o temporizador debe axustarse co tempo máximo de desconxelación permitido;
5) O quentador de drenaxe está conectado.
Outros equipos de refrixeración empregan unha fonte de calor externa para desconxelar, por exemplo, instalando un dispositivo de quentamento eléctrico preto da serpentina. Este método de desconxelación tamén se controla mediante un temporizador. A capacidade de desconxelación provén dun dispositivo externo, polo que non é tan económico como o desconxelamento por aire quente. Non obstante, se a distancia da tubaxe é longa, a eficiencia do desconxelamento por quentamento eléctrico é relativamente maior. Cando a tubaxe de vapor quente é longa, o refrixerante é propenso á condensación, o que resulta nunha velocidade de desconxelación moi lenta, e mesmo o refrixerante líquido entra no compresor, provocando un refluxo de líquido, causando danos ao compresor. O temporizador de desconxelación térmica necesita controlar o funcionamento dos seguintes elementos:
1) Na maioría dos casos, o ventilador do evaporador deixa de funcionar;
2) O compresor deixa de funcionar;
3) O quentador eléctrico está conectado;
4) O quentador de drenaxe está conectado.
O sensor de temperatura que se emprega xunto co temporizador é xeralmente un dispositivo unipolar de dobre paso con 3 cables, un contacto quente e un contacto frío. Cando a temperatura da bobina aumenta, o terminal de contacto quente actívase e, cando a temperatura da bobina baixa, o terminal de contacto frío actívase.
Para evitar que a duración da desconxelación sexa demasiado longa ou que o compresor se sobrecargue despois da desconxelación, pódese instalar no sistema un interruptor de terminación da desconxelación, tamén chamado interruptor de retardo do ventilador. A lámpada de temperatura do interruptor de terminación da desconxelación xeralmente está situada no extremo superior do evaporador. Unha vez que a capa de xeo na serpentina se derrete por completo, o sensor de temperatura discreto do controlador de terminación da desconxelación pode detectar a calor da desconxelación, pechar os contactos do controlador e alimentar a válvula solenoide de terminación da desconxelación. Volva o sistema ao modo de arrefriamento. Neste momento, o evaporador e o ventilador non arrancan inmediatamente, senón que comezarán a funcionar despois dun retardo para eliminar a calor que aínda persiste na serpentina e evitar a sobrecarga do compresor debido á presión de succión excesiva despois da desconxelación. Ao mesmo tempo, evite que o ventilador sopra aire húmido sobre os alimentos do armario.
Data de publicación: 24 de xaneiro de 2022
