Compresor: Actúa comprimindo e impulsando o refrixerante no circuíto refrixerante. O compresor extrae o refrixerante da zona de baixa presión, comprímeo e envíao á zona de alta presión para arrefrialo e condensalo. A calor disípase no aire a través do disipador de calor. O refrixerante tamén cambia do estado gasoso ao estado líquido e a presión aumenta.
Condensador:É un dos principais equipos de intercambio de calor no sistema de refrixeración de almacenamento en frío. A súa función é arrefriar e condensar o vapor sobrequentado de refrixerante a alta temperatura descargado do compresor de almacenamento en frío montado nun líquido a alta presión.
Evaporador: Absorbe a calor no almacén frigorífico, de xeito que o refrixerante líquido absorbe a calor transferida do conxelador e se evapora baixo a evaporación a baixa presión e baixa temperatura, e convértese nun refrixerante gasoso. O refrixerante gasoso é aspirado polo compresor e comprimido. Drena ao condensador para eliminar a calor. Basicamente, o principio do evaporador e do condensador é o mesmo, a diferenza é que o primeiro é absorber a calor na biblioteca e o segundo é descargar a calor ao exterior.
Tanque de almacenamento de líquidos:tanque de almacenamento de freón para garantir que o refrixerante estea sempre nun estado saturado. Para
Válvula solenoide:En primeiro lugar, impide que a parte a alta presión do líquido refrixerante entre no evaporador cando o compresor está parado, para evitar que a baixa presión sexa demasiado alta cando o compresor se arranque a próxima vez e para evitar que o compresor sufra un choque líquido. En segundo lugar, cando a temperatura do almacén frigorífico alcance o valor configurado, o termostato actuará e a electroválvula perderá potencia, e o compresor parará cando a baixa presión alcance o valor configurado de parada. Cando a temperatura no almacén frigorífico suba ao valor configurado, o termostato actuará e a electroválvula parará. Cando a presión de baixa presión suba ao valor configurado de arranque do compresor, o compresor arrancará.
Protector de alta e baixa presión:protexer o compresor de altas e baixas presións.
Termostato:É equivalente ao cerebro da cámara frigorífica que controla a apertura e a parada da refrixeración, a desconxelación e a apertura e parada do ventilador.
Filtro seco:filtrar as impurezas e a humidade do sistema.
Protector da presión do aceite: para garantir que o compresor teña suficiente aceite lubricante.
Válvula de expansión:tamén chamada válvula de mariposa, pode facer que a alta e baixa presión do sistema formen unha enorme diferenza de presión, facendo que o líquido refrixerante de alta presión na saída da válvula de expansión se inche e evapore rapidamente, absorba a calor do aire a través da parede do tubo e intercambie frío e calor.
Separador de aceite:A súa función é separar o aceite lubricante no vapor de alta presión que sae do compresor de refrixeración para garantir o funcionamento seguro e eficiente do dispositivo. Segundo o principio de separación de aceite de reducir a velocidade do fluxo de aire e cambiar a dirección do fluxo de aire, as partículas de aceite no vapor de alta presión sepáranse baixo a acción da gravidade. Xeralmente, se a velocidade do aire é inferior a 1 m/s, pódense separar as partículas de aceite cun diámetro de 0,2 mm ou máis contidas no vapor. Hai catro tipos de separadores de aceite que se usan habitualmente: tipo de lavado, tipo centrífugo, tipo de empaquetado e tipo de filtro.
Válvula reguladora da presión do evaporador:Impide que a presión do evaporador (e a temperatura de evaporación) caian por debaixo do valor especificado. Ás veces tamén se usa para axustar a forza do evaporador para adaptarse aos cambios na carga.
Regulador de velocidade do ventilador:Esta serie de reguladores de velocidade do ventilador úsase principalmente para axustar a velocidade do motor do ventilador do condensador exterior refrixerado por aire dos equipos de refrixeración ou para axustar a velocidade do arrefriador do almacenamento en frío.
Tratamento de avarías comúns nos sistemas de refrixeración de cámaras frigoríficas
1. Fuga de refrixerante:Despois de que o refrixerante se filtre no sistema, a capacidade de refrixeración é insuficiente, as presións de succión e escape son baixas e o fluxo de aire intermitente "chirrido" moito máis forte do habitual pódese escoitar na válvula de expansión. O evaporador non ten xeada ou ten unha pequena cantidade de xeada nas esquinas. Se o orificio da válvula de expansión se agranda, a presión de succión non cambiará moito. Despois do apagado, a presión de equilibrio no sistema é xeralmente inferior á presión de saturación correspondente á mesma temperatura ambiente.
Remedio:Despois dunha fuga de refrixerante, non se apresure a encher o sistema con refrixerante, senón que localice inmediatamente o punto de fuga e énchao con refrixerante despois da reparación. O sistema de refrixeración que adopta un compresor de tipo aberto ten moitas xuntas e moitas superficies de selado, o que corresponde a máis puntos potenciais de fuga. Durante o mantemento, débese prestar atención a explorar as conexións onde é doado ter fugas e, baseándose na experiencia, descubrir se hai fugas de aceite, roturas de tubaxes, rúas soltas, etc. nun punto de fuga importante.
2. Cargouse demasiado refrixerante despois do mantemento:A cantidade de refrixerante cargado no sistema de refrixeración despois do mantemento supera a capacidade do sistema e o refrixerante ocupará un certo volume do condensador, o que reducirá a área de disipación de calor e o efecto de arrefriamento. As presións de succión e escape son xeralmente máis altas que os valores de presión normais, o evaporador non está solidamente conxelado e a temperatura no almacén diminúe.
Remedio:Segundo o procedemento operativo, o exceso de refrixerante debe descargarse na válvula de corte de alta presión despois duns minutos de apagado e o aire residual do sistema tamén se pode descargar neste momento.
3. Hai aire no sistema de refrixeración:O aire no sistema de refrixeración reducirá a eficiencia da refrixeración e a presión de succión e descarga aumentará (pero a presión de descarga non superará o valor nominal) e a saída do compresor estará na entrada do condensador. A temperatura aumentou significativamente. Debido ao aire no sistema, tanto a presión de escape como a temperatura de escape aumentan.
Remedio:Podes liberar aire da válvula de peche de alta presión varias veces nuns poucos minutos despois do apagado e tamén podes cargar refrixerante axeitadamente segundo a situación real.
4. Baixa eficiencia do compresor:A baixa eficiencia do compresor de refrixeración significa que, nas mesmas condicións de traballo, o desprazamento real diminúe e a capacidade de refrixeración diminúe en consecuencia. Este fenómeno ocorre principalmente en compresores que se usaron durante moito tempo. O desgaste é grande, a separación de cada peza é grande e o rendemento de selado da válvula redúcese, o que fai que o desprazamento real diminúa.
Método de exclusión:
1. Comprobe se a xunta de papel da culata está rota e causa fugas e, se hai algunha fuga, substitúaa;
2. Comprobe se as válvulas de escape de alta e baixa presión non están ben pechadas e substitúaas se as hai;
3. Comprobe a folgura correspondente entre o pistón e o cilindro. Se a folgura é demasiado grande, substitúao.
5. Xeada espesa na superficie do evaporador:A capa de xeo na tubaxe do evaporador faise cada vez máis grosa. Cando toda a tubaxe se envolve nunha capa de xeo transparente, afectará seriamente a transferencia de calor e fará que a temperatura no almacén baixe do rango requirido. No interior.
Remedio:Deixa de desconxelar, abre a porta do almacén para permitir que o aire circule ou usa un ventilador para acelerar a circulación e reducir o tempo de desconxelación. Non golpees a capa de xeada con ferro, paus de madeira, etc. para evitar danar a tubaxe do evaporador.
6. Hai aceite refrixerante na tubaxe do evaporador:Durante o ciclo de refrixeración, queda algo de aceite refrixerante na tubaxe do evaporador. Despois dun longo período de uso, cando hai máis aceite residual no evaporador, o seu efecto de transferencia de calor verase seriamente afectado, prodúcese un fenómeno de arrefriamento deficiente.
Remedio:Elimina o aceite refrixerante do evaporador. Retira o evaporador, soplao e sécao. Se non é doado de desmontar, pódese soprar pola entrada do evaporador cun compresor.
7. O sistema de refrixeración non está desbloqueado:Como o sistema de refrixeración non se limpa, despois dun certo período de uso, a sucidade acumularase gradualmente no filtro e algunhas mallas quedarán bloqueadas, o que provocará unha diminución do fluxo de refrixerante, o que afecta o efecto de refrixeración. No sistema, a válvula de expansión e o filtro na porta de succión do compresor tamén están lixeiramente bloqueados.
Remedio: As pezas microbloqueantes pódense retirar, limpar, secar e logo instalar.
8. Fuga de refrixerante: O compresor arranca facilmente (cando os compoñentes do compresor non están danados), a presión de succión é de baleiro, a presión de escape é moi baixa, o tubo de escape está frío e non se escoita o son da auga líquida no evaporador.
Método de eliminación:Revisa toda a máquina, principalmente as pezas propensas a fugas. Unha vez detectada a fuga, pódese reparar segundo a situación específica e, finalmente, aspirala e encher con refrixerante.
9. Obstrución conxelada do orificio da válvula de expansión:
(1) Tratamento de secado inadecuado dos principais compoñentes do sistema de refrixeración;
(2) Non se baleirou completamente o sistema enteiro;
(3) O contido de humidade do refrixerante supera o estándar.
Método de descarga:Introduza un filtro cun absorbente de humidade (xel de sílice, cloruro de calcio anhidro) no sistema de refrixeración para filtrar a auga do sistema e, a continuación, retire o filtro.
10. Obstrución por sucidade na malla do filtro da válvula de expansión:Cando hai máis sucidade grosa en po no sistema, toda a malla do filtro quedará bloqueada e o refrixerante non poderá pasar a través del, o que provocará que non se produza refrixeración.
Método de descarga:retirar o filtro, limpalo, sécao e volvelo instalar no sistema.
11. Obstrución do filtro:O desecante úsase durante moito tempo e convértese nunha pasta para selar o filtro ou a sucidade acumúlase gradualmente no filtro e provoca obstrución.
Método de descarga:Retire o filtro para limpalo, séqueo, volva colocar o desecante lavado e insírea no sistema.
12. Fuga de refrixerante no conxunto de sensores de temperatura da válvula de expansión:Despois de que o axente sensor de temperatura do paquete sensor de temperatura da válvula de expansión teña unha fuga, as dúas forzas debaixo do diafragma empuxan o diafragma cara arriba, o orificio da válvula péchase e o refrixerante non pode pasar polo sistema, o que provoca unha avaría. Durante a refrixeración, a válvula de expansión non se conxela, a baixa presión está no baleiro e non se oe ningún ruído de fluxo de aire no evaporador.
Método de descarga:Peche a válvula de corte, retire a válvula de expansión para comprobar se o filtro está bloqueado; se non, use a boca para soprar a entrada da válvula de expansión para ver se está ventilada. Tamén se pode inspeccionar visualmente ou desmontar para a súa inspección e substituír cando estea danada.
13. Hai aire residual no sistema: Hai circulación de aire no sistema, a presión de escape será demasiado alta, a temperatura do escape será demasiado alta, o tubo de escape estará quente, o efecto de arrefriamento será deficiente, o compresor funcionará brevemente, a presión de escape superará o valor normal, forzando a presión. O relé actívase.
Método de escape: Pare a máquina e libere o aire polo orificio da válvula de escape.
14. Parada causada por baixa presión de succión:Cando a presión de succión no sistema é inferior ao valor de axuste do relé de presión, este electrocutase e corta a subministración de enerxía.
Método de descarga:1. Fuga de refrixerante. 2. O sistema está bloqueado.
Data de publicación: 29 de novembro de 2021
