Hai tres sistemas de circulación nas unidades de refrixeración industrial, e os problemas de incrustación son propensos a ocorrer en diferentes sistemas de circulación, como o sistema de circulación de refrixeración, o sistema de circulación de auga e o sistema de circulación de control electrónico. Os diferentes sistemas de circulación requiren unha cooperación tácita para lograr o obxectivo dun traballo estable.
Polo tanto, é necesario manter cada sistema dentro do rango de funcionamento normal. Aínda que o rendemento de varios equipos de refrixeración industrial de fabricación nacional é relativamente estable, se non se realizan o mantemento e a manutención necesarios durante moito tempo, inevitablemente provocará un gran número de problemas de incrustación. Non só leva ao bloqueo do equipo, senón que tamén afecta o fluxo de auga do equipo.
Ten un grave impacto no rendemento xeral das unidades de refrixeración industrial e mesmo acurta a vida útil total das unidades de refrixeración industrial. Polo tanto, a limpeza da escala a tempo é moi importante para as unidades de refrixeración industrial.
1. Por que ten cal o frigorífico?
Os principais compoñentes da incrustación no sistema de auga de refrixeración son os sales de calcio e os sales de magnesio, e a súa solubilidade diminúe co aumento da temperatura; cando a auga de refrixeración entra en contacto coa superficie do intercambiador de calor, a incrustación deposítase na superficie do intercambiador de calor.
Hai catro situacións de ensuciamento do frigorífico:
(1) Cristalización de sales nunha solución sobresaturada con múltiples compoñentes.
(2) Deposición de coloides orgánicos e coloides minerais.
(3) Unión de partículas sólidas de certas substancias con diferentes graos de dispersión.
(4) Corrosión electroquímica de certas substancias e produción microbiana, etc. A precipitación destas mesturas é o principal factor de incrustación, e as condicións para producir precipitación en fase sólida son: a solubilidade de certos sales diminúe co aumento da temperatura. Como Ca(HCO3)2, CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4, MgCO3, Mg(OH)2, etc. En segundo lugar, a medida que a auga se evapora, a concentración de sales disoltos na auga aumenta, alcanzando un nivel de sobresaturación. Prodúcese unha reacción química na auga quentada, ou certos ións forman outros ións de sales insolubles.
Para certos sales que cumpren as condicións anteriores, os brotes orixinais deposítanse primeiro na superficie do metal e logo convértense gradualmente en partículas. Ten unha estrutura cristalina amorfa ou latente e agrégase para formar cristais ou clústeres. Os sales de bicarbonato son o principal factor que causa a formación de incrustacións na auga de refrixeración. Isto débese a que o carbonato de calcio pesado perde o equilibrio durante o quecemento e descomponse en carbonato de calcio, dióxido de carbono e auga. O carbonato de calcio, pola contra, é menos soluble e, polo tanto, deposítase nas superficies dos equipos de refrixeración. Neste momento:
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+H2O+CO2↑.
A formación de incrustacións na superficie do intercambiador de calor corroerá o equipo e acurtará a súa vida útil; en segundo lugar, dificultará a transferencia de calor do intercambiador de calor e reducirá a eficiencia.
2. Eliminación da cal no frigorífico
1. Clasificación dos métodos de descalcificación
Os métodos para eliminar as incrustacións na superficie dos intercambiadores de calor inclúen a descalcificación manual, a descalcificación mecánica, a descalcificación química e a descalcificación física.
En varios métodos de descalcificación. Os métodos físicos de descalcificación e anticalcificación son ideais, pero debido ao principio de funcionamento dos instrumentos electrónicos de descalcificación ordinarios, tamén hai situacións nas que o efecto non é ideal, como por exemplo:
(1). A dureza da auga varía dun lugar a outro.
(2). A dureza da auga da unidade cambia durante o funcionamento e o instrumento electrónico de descalcificación para choiva fina pode formular un plan de descalcificación máis axeitado segundo as mostras de auga enviadas polo fabricante, de xeito que a descalcificación xa non teña que preocuparse por outras influencias;
(3). Se o operador ignora o traballo de purga, a superficie do intercambiador de calor seguirá estando incrustada.
O método de descalcificación química só se pode considerar cando o efecto de transferencia de calor da unidade é deficiente e a descamación é grave, pero afectará o equipo, polo que é necesario evitar danos na capa galvanizada e afectar a vida útil do equipo.
2. Método de eliminación de lodos
Os lodos están compostos principalmente por grupos microbianos como bacterias e algas que se disolven e reproducen na auga, mesturados con lama, area, po, etc. para formar lodos brandos. Provoca corrosión nas tubaxes, reduce a eficiencia e aumenta a resistencia ao fluxo, o que reduce o caudal de auga. Hai moitas maneiras de tratalo. Podes engadir coagulante para que a materia en suspensión na auga circulante se condense en flores de alume soltas e se deposite no fondo do sumidoiro, que se poden eliminar mediante a descarga de augas residuais; podes engadir un dispersante para que as partículas en suspensión se dispersen na auga sen afundirse; a formación de lodos pódese suprimir engadindo filtración lateral ou engadindo outros fármacos para inhibir ou matar microorganismos.
3. Método de descalcificación da corrosión
A corrosión débese principalmente a que os lodos e os produtos de corrosión se adhiren á superficie do tubo de transferencia de calor para formar unha batería de concentración de osíxeno, o que provoca corrosión. Debido ao progreso da corrosión, os danos no tubo de transferencia de calor provocarán unha grave avaría da unidade e a capacidade de refrixeración diminuirá. A unidade pode ser desmantelada, o que provocará que os usuarios sufran grandes perdas económicas. De feito, no funcionamento da unidade, sempre que a calidade da auga se controle eficazmente, se fortaleza a xestión da calidade da auga e se evite a formación de sucidade, pódese controlar ben o impacto da corrosión no sistema de auga da unidade.
Cando o aumento da incrustación fai que sexa imposible empregar métodos ordinarios para tratalo, pódense instalar equipos físicos de descalcificación para operacións antical e descalcificación, como equipos de descalcificación electrónicos, equipos de descalcificación ultrasónica por vibración magnética, etc.
Despois de que se acumulen incrustacións, po e algas, o rendemento de transferencia de calor do tubo de transferencia de calor diminúe drasticamente, o que reduce o rendemento xeral da unidade.
Para evitar a formación de incrustacións e conxelación da auga refrixerante no evaporador durante o funcionamento, existen dous tipos de sistemas de auga refrixerante: de ciclo aberto e de ciclo pechado. Xeralmente empregamos o ciclo pechado. Debido a que é un circuíto selado, non se producirá evaporación nin concentración. Ao mesmo tempo, a atmosfera. Os sedimentos, o po, etc. da auga non se mesturarán coa auga, e a formación de incrustacións da auga refrixerante é relativamente lixeira, principalmente tendo en conta a conxelación da auga refrixerante. A auga do evaporador conxélase porque a calor absorbida polo refrixerante cando se evapora no evaporador é maior que a calor que a auga refrixerante que flúe a través do evaporador pode proporcionar, de xeito que a temperatura da auga refrixerante cae por debaixo do punto de conxelación e a auga conxélase. Os operadores deben prestar atención aos seguintes puntos durante o funcionamento:
1. Se o caudal que entra no evaporador é consistente co caudal nominal do motor principal, especialmente se se usan varias unidades de refrixeración en paralelo, se o volume de auga que entra en cada unidade está desequilibrado ou se o volume de auga da unidade e a bomba funcionan individualmente. Un fenómeno de derivación de grupos de máquinas. Na actualidade, os fabricantes de refrixeradores de bromo usan principalmente interruptores de fluxo de auga para avaliar se hai entrada de auga. A selección dos interruptores de fluxo de auga debe coincidir co caudal nominal. As unidades condicionais poden equiparse con válvulas de equilibrio de fluxo dinámico.
2. O sistema principal do arrefriador de bromo está equipado cun dispositivo de protección contra baixas temperaturas da auga refrixerante. Cando a temperatura da auga refrixerante sexa inferior a +4 °C, o sistema principal deixará de funcionar. Cando o operador o poña en marcha por primeira vez no verán de cada ano, debe comprobar se a protección contra baixas temperaturas da auga refrixerante funciona e se o valor de axuste da temperatura é preciso.
3. Durante o funcionamento do sistema de aire acondicionado do refrixerador de bromo, se a bomba de auga deixa de funcionar de súpeto, o motor principal debe pararse inmediatamente. Se a temperatura da auga no evaporador aínda baixa rapidamente, débense tomar medidas, como pechar a válvula de saída de auga refrixerante do evaporador ou abrir a válvula de drenaxe do evaporador correctamente, para que a auga do evaporador poida fluír e evitar que se conxele.
4. Cando a unidade de refrixeración de bromo deixe de funcionar, débese realizar o procedemento segundo os procedementos operativos. Primeiro, pare o motor principal, agarde máis de dez minutos e, a continuación, pare a bomba de auga refrixerante.
5. O interruptor de fluxo de auga da unidade de refrixeración e a protección de baixa temperatura da auga refrixerante non se poden retirar a vontade.
Data de publicación: 09-03-2023
