En primeiro lugar, a análise de fallos e o tratamento da temperatura de almacenamento en frío non baixan
A temperatura do frigorífico é demasiado alta. Tras a inspección, a temperatura dos dous almacéns era só de -4 °C a 0 °C e as electroválvulas de subministración de líquido dos dous almacéns estaban abertas. O compresor arrancaba con frecuencia, pero a situación non mellorou ao cambiar a outro compresor, xa que había xeada espesa no tubo de retorno do aire. Despois de entrar nos dous almacéns, comprobouse que se formara xeada espesa nas serpentinas de evaporación e a situación mellorou despois da desconxelación. Neste momento, o tempo de arranque e a temperatura de almacenamento do compresor reducíronse, pero non son ideais. A continuación, comprobe os límites superior e inferior da acción do controlador de baixa presión e descubra que o desaxuste é de 0,11-0,15 npa, é dicir, pare o compresor cando a presión sexa de 0,11 mpa e arrince o compresor cando a presión sexa de 0,15 pa. O rango de temperatura de evaporación correspondente é duns -20 °C a 18 °C. Obviamente, este axuste é demasiado alto e a diferenza de amplitude é demasiado pequena. Polo tanto, reaxuste os límites superior e inferior do controlador de baixa presión. O valor axustado é de 0,05-0,12 MPa e o rango de temperatura de evaporación correspondente é de aproximadamente -20 °C-18 °C. Despois, reinicie o sistema e retome o funcionamento normal.
2. Varias razóns para o arranque frecuente dos compresores de refrixeración
Os compresores en funcionamento arrancan e paran mediante os relés de alta e baixa tensión, pero despois de activar a maioría dos relés de alta tensión, débese realizar un reinicio manual para reiniciar o compresor. Polo tanto, o arranque e a parada frecuentes do compresor xeralmente non se deben ao relé de alta tensión, senón principalmente ao relé de baixa tensión:
1. A diferenza de temperatura entre a amplitude do relé e o relé de baixa tensión é demasiado pequena, ou a diferenza de temperatura entre a amplitude do relé e o relé de baixa tensión é demasiado pequena;
2. A válvula de succión e escape ou a válvula de seguridade do compresor ten unha fuga, polo que despois do apagado, o gas a alta presión filtrarase no sistema de baixa presión e a presión aumentará rapidamente para arrincar o compresor. Despois do arranque, a presión do sistema de baixa tensión cae rapidamente, o relé de baixa tensión funciona e o compresor para;
3. A válvula automática de retorno de aceite do separador de aceite lubricante ten fugas;
4. Tapón de xeo da válvula de expansión.
3. O compresor funciona demasiado tempo
A causa principal do longo tempo de funcionamento do compresor é a capacidade de refrixeración insuficiente da unidade ou a carga térmica excesiva do almacenamento en frío, incluíndo principalmente:
1. O evaporador ten demasiada xeada ou demasiado aceite almacenado;
2. A circulación de refrixerante no sistema é insuficiente ou a tubaxe de refrixerante líquido non é o suficientemente lisa;
3. Debido á fuga das placas das válvulas de admisión e escape, á fuga grave do anel do pistón ou á falla do compresor para aumentar a carga, o subministro real de gas do compresor redúcese significativamente;
4. A capa de illamento térmico do almacén frigorífico está danada, a porta non está ben pechada ou libérase unha gran cantidade de elementos quentes, o que resulta nunha carga térmica excesiva do almacén frigorífico;
5. O relé de temperatura, o relé de baixa tensión ou a válvula solenoide de subministración de líquido e outros compoñentes de control están avariados, o que fai que a temperatura de almacenamento alcance o límite inferior. Pero o compresor non pode parar a tempo.
4. Despois de que o compresor pare, as presións alta e baixa equilibranse rapidamente
Isto débese principalmente á grave fuga ou fractura das placas das válvulas de succión e escape, á rotura da xunta entre a alta presión e a baixa presión do cilindro e á rápida entrada de gas a alta presión na cámara de succión despois do apagado.
5. O compresor non se pode cargar nin descargar normalmente
Para o sistema de regulación de enerxía controlado pola presión do aceite, o motivo principal é: a presión do aceite lubricante é demasiado baixa. (Xeralmente causado por unha folgura excesiva dos rolamentos e da bomba), pódese solucionar apertando a válvula reguladora da presión do aceite; o pistón do cilindro de descarga perde aceite gravemente e o circuíto de aceite está bloqueado; o cilindro de aceite está atascado no pistón ou noutros mecanismos; a válvula solenoide non funciona normalmente ou o núcleo de ferro ten magnetismo residual.
6. Fallo do sistema de refrixeración
1. Formación de xeada na serpentina do evaporador: a formación de xeada na serpentina do evaporador non debe superar os 3 mm. Se a formación de xeada é demasiado grosa, a resistencia térmica aumentará, o que resultará nunha certa diferenza de temperatura de transferencia de calor entre o evaporador e o almacén frigorífico. O refrixerante non pode absorber suficiente calor para evaporarse no evaporador. Unha gran cantidade de refrixerante absorbe a calor no tubo de retorno e evapórase, o que aumenta a formación de xeada no tubo de retorno; ademais, o sobrequecemento detectado pola válvula de expansión é demasiado pequeno ou incluso cero, o que fai que se peche ou peche, e o compresor parará a baixa presión pronto. Non obstante, a válvula solenoide non está pechada e aínda hai unha certa carga de calor no almacén frigorífico. Despois de que a presión do evaporador aumente, o compresor arranca de novo, o que provoca arranques frecuentes. Canto máis grosa sexa a formación de xeada no evaporador, peor será esta condición. De feito, a formación de xeada nas serpentinas do evaporador dos dous almacéns frigoríficos de baixa temperatura neste sistema é demasiado grosa, chegando a 1-2 cm, o que afecta seriamente á transferencia de calor e non pode reducir a temperatura de almacenamento. Despois da desconxelación, volva poñer en marcha o sistema e a temperatura dos dous almacéns de baixa temperatura pode baixar ata os 6-5 °C.
2. O valor de configuración do controlador de alta e baixa presión é incorrecto: o refrixerante utilizado no equipo de refrixeración é R22 e a presión de corte de alta tensión (límite superior) selecciónase principalmente como presión manométrica de 1,7-1,9 MPa. A presión (límite inferior) do relé de baixa tensión pode ser a presión de saturación do refrixerante correspondente á temperatura de evaporación de deseño de -5 °C (diferenza de temperatura de transferencia de calor), pero xeralmente non é inferior á presión manométrica de 0,01 MPa. A diferenza do rango de axuste do interruptor de baixa tensión é xeralmente de 0,1-0,2 MPa. Ás veces, a escala do valor de configuración do control de presión non é precisa e o valor de acción real depende do valor medido durante a depuración. Ao probar o controlador de baixa presión, peche lentamente a válvula de corte de succión do compresor e preste atención ao valor de indicación do manómetro de succión. Os valores de indicación cando o compresor se para e se reinicia son os límites superior e inferior do controlador de baixa presión. Para probar o controlador de alta presión, peche lentamente a válvula de parada de descarga do compresor e lea a lectura do manómetro de descarga cando o compresor pare, é dicir, a presión de corte de alta presión. Verifique a fiabilidade do manómetro antes da proba; para garantir a seguridade, a válvula de descarga non debe estar completamente pechada.
3. Refrixerante insuficiente no sistema: Nun dispositivo cun tanque de almacenamento de líquido, debido á función de axuste do tanque de almacenamento de líquido, a non ser que se deba a unha escaseza grave de refrixerante, o líquido subministrado polo tanque de almacenamento de líquido non pode ser continuo, o que afectará o funcionamento normal do dispositivo. Un "refrixerante baixo", é dicir, un nivel baixo de fluído, non terá un impacto significativo no funcionamento do sistema. Non obstante, nun dispositivo sen tanque de almacenamento de líquido, dado que a cantidade de refrixerante no sistema determina directamente o nivel de líquido do refrixerante no condensador, afectando así o funcionamento do condensador e o grao de subarrefriamento do refrixerante líquido, cando a cantidade de refrixerante no sistema é insuficiente, inevitablemente levará aos seguintes cambios nas condicións de traballo do equipo:
(1) O compresor segue funcionando, pero non se pode baixar a temperatura de almacenamento;
(2) A presión de escape do compresor redúcese;
(3) A presión de succión do compresor é baixa, o sobrequecemento de succión aumenta, a xeada na parte traseira do evaporador derrétese e a culata do compresor quéntase;
(4) Pódese ver un gran número de burbullas no centro de fluxo de líquido do indicador de subministración de líquido;
(5) O nivel de líquido do condensador é obviamente baixo.
Cando a abertura da válvula de expansión térmica se axusta demasiado pequena, a presión de succión diminuirá, o evaporador conxelarase e derreterase e o tubo de succión conxelarase e derreterase. Polo tanto, cando o nivel de refrixerante non se pode observar con precisión. Para avaliar se a cantidade de refrixerante no sistema é insuficiente, pódense empregar os seguintes métodos:
Deixe de usar a válvula de expansión térmica, abra e axuste a válvula de expansión manual axeitadamente e observe o funcionamento do sistema para ver se pode volver á normalidade. Se pode volver á normalidade, significa que a válvula de expansión térmica non está axustada correctamente; se non, hai unha falta de refrixerante no sistema. A causa da fuga é a insuficiencia de refrixerante no sistema (se non unha carga insuficiente). Polo tanto, despois de determinar que o refrixerante do sistema é insuficiente, primeiro débese detectar a fuga e engadir o refrixerante despois de eliminar a fuga.
Data de publicación: 17 de marzo de 2023
